Вибратор глубинный

Аренда вибратора для бетона

Вибрирование бетона — «момент истины» при устройстве монолитных стен, перекрытий, фундаментов и прочих элементов. Именно вибрирование, а не состав бетона является решающим фактором при анализе качества застывшей смеси. Особенно это важно в скрытых слоях — в толще плиты или стены железобетона. Дополнительный фактор ответственности — эти работы невозможно проконтролировать до момента затвердения и съёма опалубки.

Назначение и отличие глубинного вибрирования от других способов уплотнения бетонной смеси

Бетонные элементы могут иметь разную форму и большой разброс линейных размеров. Согласно СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и ГОСТ 13015.0–83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», минимальная толщина ж/б элемента — 80 мм, максимальная — условно не ограничена. Исходя из формы элемента (опалубки), для него подбирается способ уплотнения смеси:

1. Мелкоштучные заводские формы. Имеют небольшую толщину, поэтому вибромотор закреплён непосредственно к стальной форме. (О том, как сделать вибромотор своими руками, читайте в нашей статье. Установив такой мотор на стальной лист 200х600 мм с ручкой, получаем виброрейку).
2. Плиты большой площади, которые бетонируются по месту. Основной приём устройства перекрытий при многоэтажном монолитном строительстве. Используется поверхностный вибратор (виброрейка) с глубиной проникновения импульса 200–300 мм.
3. Стены, объёмные элементы фундаментов, колонны, столбы и сваи в вертикальном положении. Применяется глубинный вибратор.

Глубинное вибрирование в данном случае не имеет альтернативы, т. к. никакой другой вид или инструмент не обеспечит проникновение импульса в толщу смеси.

Что происходит в процессе глубинного вибрирования

Эта фаза обработки сырого бетона неспроста плотно вошла в строительный обиход и заняла одну из решающих ролей. Её эффективность проявляется в нескольких направлениях.

Эффект № 1. Уплотнение смеси

Причина надёжности железобетона в том, что нагрузка в нём распределяется равномерно по камням щебня. Именно вибрация «помогает» заполнителю занять идеальное положение в толще бетона.

Бетон нормальной (сметанообразной) консистенции доставляется в миксерах или вымешивается в бетономешалках на месте, причём в открытой системе со свободным доступом воздуха. Пузырьки воздуха не могут подняться с глубины сквозь густую и тяжёлую смесь и остаются после укладки в изделии. Это существенно ослабляет конструкцию. При помощи глубинного вибратора из сырого бетона удаляется лишний воздух.

Глубинное вибрирование позволяет добиться идеального заполнения мельчайших пустот при продолжении бетонирования от уже затвердевшего участка.

Все описанные эффекты происходят также при любом другом виде вибрирования.

Конструкция и принцип работы глубинного вибратора

Проблему с «доставкой» импульса на глубину инженеры решили просто — в толщу сырой смеси должен погрузиться генератор импульса. Если у обычного вибромотора эксцентрики установлены прямо на валу и он вибрирует вместе с формой (плитой, рейкой), то у глубинного вибратора эксцентрики вынесены в герметичную капсулу — «булаву».

По принципу действия булавы вибраторы глубинного типа бывают трёх разновидностей:

1. Пневматические. Поршень заключен в булаве, к которой подключён шланг компрессора. Для работы требуется компрессор.
2. Электромагнитные. Работа производится за счёт импульсного преобразователя.
3. Электрические. Обычный электромотор соединён с эксцентриком гибким валом. Конструкция эксцентрика может быть разной, но это не влияет на результат. Оптимальный вариант, учитывая простоту обслуживания, лёгкость и доступность деталей.

По версии активатора такие вибраторы подразделяются на четыре вида:

Электромотор 220 В.

Электромотор 380 В.

Импульсный преобразователь.

Бензиновый двигатель от 1 до 6,5 л. с.

По способу компоновки глубинные вибраторы бывают четырёх типов:

Ручной со встроенным активатором (электромоторы и импульсные).

Ручной с гибким валом (электромоторы и импульсные).

Рюкзак (ДВС).

Стационарный с колёсами (ДВС и электромотор).

В строительстве массово используются электрические ГВ. Также стоит отметить их универсальность — ими можно вибрировать не только стены, но и любые другие элементы, где применяется виброрейка или наружный мотор. Компактный, лёгкий (относительно), переносной инструмент может заменить любой другой вид вибратора.

Основные показатели ГВ:

1. Мощность мотора. Как правило, колеблется от 400 до 1500 Вт. Более мощные моторы используют на мегастройках — мосты, тоннели, плотины. Они имеют транспортировочные колёса.
2. Длина гибкого вала. Данный вал — заводское изделие в гибком герметичном кожухе. Длина обычно колеблется от 1 до 6 метров при мощности мотора до 1500–1600 Вт. В особых случаях применяют валы большей длины — до 12 м, но при этом мотор нужен более мощный (до 3000 Вт).
3. Диаметр булавы. Главный исходный параметр, зависит от густоты армирования и толщины элемента. Исходя из него, подбирают вал и мотор. Именно диаметр определяет вес эксцентрика и мощность импульса, который выдаёт эксцентрик.
4. Вес двигателя. Имеет значение для постоянной активной работы. Фирмы, выпускающие электромоторы, стараются максимально уменьшить вес для удобства.